삼성이 마스크 제작을 도와 준 회사에 갔을 때 … “이렇게 나아질 줄 몰랐어요”

입력 2021.02.28 06:00

20 년 이상의 경력을 가진 쓰리 삼성 남자는 인근 숙소에 입주 해 3 개월간 출근
3 개월 만에 생산량은 하루 40 %, 포장 라인 속도는 3 배 증가했습니다.
“삼성이 따라야한다”고 말하는 직원들도 효율성에 “감탄했다”

대전 유성구 중소기업 단지에 위치한 마스크 제조업체 레스 텍. 6 년 동안 마스크를 제작해온이 회사는 코로나가 본격화되기 직전 인 지난해 2 월까지 일일 11 만장을 생산했지만 3 개월 만에 40 % 증가한 15 만장을 기록했다. 코로나 특별가가 약화되는 순간 공급 과잉으로 고객 단절로 생산을 중단하는 마스크 업체들이 속속 등장하고 있지만, 레스 텍은 여전히 ​​일일 생산량 10 만 ~ 15 만대를 유지하고있다.

비결은 지난해 3 월부터 약 1 년 동안 레스 텍 공장에 파견 됐다는 것이다. 삼성 전자 (005930)경험 많은 사람들의 핀셋 과외였습니다. 삼성의 1 차 지원이 공식적으로 종료 된 다음날 24 일 레스 텍 공장에서 만난 직원들은 “1 년 전과 지금의 회사 상황은 생산뿐 아니라 우리가 일하는 방식에도 180도 변경되었습니다. ” 레스 텍 공장장 박 나원은 “다른 회사의 직원들이 매일 출근하여 자신의 일처럼 일하도록 도와 준 것은 이번이 처음이다. 작업 흐름에서 생산까지 모든 것이 개선됐다”고 말했다.

◇ 20 년 경력의 삼성 남성 3 명, 공장 상주, 핀셋으로 과외

지난해 3 월 코로나 위기로 마스크 부족이 발생했을 때 삼성 전자는 마스크 제조업체를위한 스마트 팩토리를 구축해 생산성을 높이기 시작했다. 기본 자동 마스크 생산 장비와 노하우를 갖춘 레스 텍이 지원 업체로 선정됐다. 며칠 만에 삼성 전자의 기계, 생산, 물류를 담당하는 3 명이 레텍 공장에 상주 근로자로 파견되었습니다. 그들은 20 년 이상의 경험을 가진 전문가였습니다. 그들은 Restek 공장 근처에 정착하여 3 개월 동안 주 5 일 일을했습니다. 때때로 5 ~ 6 명이 추가로 모여 함께 식사를했습니다.

경험 많은 삼성 전자 3 명이 매일 ‘남자의 공장’에서 살았을 때 변화는 조금부터 시작됐다. 그들은 생산 라인, 포장 라인, 물류 라인을 각각 맡았고, 지금 당장 필요한 것이 무엇인지 이해하기 위해 근로자들과 소통했습니다. 그들은 공장 도면을보고 낭비되는 교통량이 많다고 제안하고 공장 관리자에게 구조 변경을 제안했습니다. 기계실, 포장 실, 박스 룸의 위치가 변경되자 직원들의 움직임이 가속화되었습니다.

또한 생산에서 포장으로 이어지는 시설과 레일을 조정하여 물류 흐름을 45m에서 25m로 단축하여 설비 효율성을 높였습니다. 마스크가 나온 후 포장부터 봉인, 날인까지 ‘원 스톱’으로 제작되어 중단이 없습니다. 포장 테이블, 이동식 카트 및 도르래는 모두 맞춤 제작되었습니다. 구조상 공간이 낭비되지 않도록 적재함도 변경되었습니다.

박 공장장은 “이런 작은 것조차도 개선 될 거라고는 상상도 할 수 없었다”고 말했다. 그는 “사소 해 보이지만 공장에서 가장 많이 사용하는 아이템을 커스터마이징했기 때문에 작업 효율이 필연적으로 향상됐다”고 말했다.

가장 큰 도움은 금형 교체였습니다. 삼성 직원들은 마스크 외부에 구멍을 뚫고 성형에 꼭 필요한 금형이 닳는 것을 확인했고, 금형은 삼성 전자 금형 개발 센터에서 제작 해 7 일 만에 공급했다. 당시 Restek은 금형을 바꾸고 싶어도 마스크 업체가 흩어져서 국내 금형 업체에 주문을 할 수 없었다. 중국에 주문을하더라도 당시 코로나로 인해 수출이 금지 되었기 때문에 몇 개월이 걸릴지 알 수 없었다. 작업 속도가 빨라 졌을 때 쉽게 깨 졌던 중국 금형을 열처리와 가공 기술이 우수한 국산 금형으로 변경하자 불량률이 절반 이상 감소했다.

삼성 직원의 손길이 마스크 포장면에 생산 일자가 찍혀있는 센서를 만졌습니다. “마스크 사이의 간격이 너무 넓다 … 삼성 공장에서 사용하는 센서로 바꾸면 좋을 것 같다.” 포장 된 마스크를 컨베이어 벨트 위에 놓고 날짜를 포장면에 찍었습니다. 센서를 교체 할 때 마스크 사이의 간격을 10cm에서 1cm로 줄여도 문제없이 패키지에 날짜가 찍혔습니다. 간격이 좁을수록 더 많은 마스크를 벨트에 배치 할 수 있으므로 포장 라인 속도가 3 배 이상 빨라집니다.

◇ “대기업의 말을 따라야 할까?” → “바꾸는 것이 좋다”

Restek의 직원은 처음부터 삼성의 직원을 환영하지 않았습니다. 많은 직원들이 수년 동안 꾸준히 일하는 방식을 바꾸는 것을 매우 꺼려했습니다. 폭이 160cm 인 작업대를 마스크 포장 작업에 맞게 교체하는 과정에서 “넓은 테이블에서 잘 작업했는데 왜 바꿔야하나요?”라는 반론이 나왔다.

“처음에는 삼성 직원들의 제안 대부분이 직원들에 의해 거부되었고 당혹 스러웠습니다.” 나는 그것을 얻으 러 왔지만 그것을 시도해 보자. 그렇지 않으면 다시 반환 할 것이므로 그것을 신뢰합시다. ‘ 작업대 변경에서 작업 흐름으로의 변화는 거의 없었지만, 점차 직원들 사이에서 “바꾸면 좋다”라는 말이 나왔다.

직원들을 놀라게 한 것은 삼성이 제공하는 교육 프로그램이었습니다. 업무에 필요한 다양한 교육을 제공하기 위해 수십 명의 삼성 직원이 공장에 추가로 파견되었습니다. 한 직원은“업무에 대한 태도와 방식에 대한 교육을 받았는데 대기업에서만받을 수있는 교육을받을 수 있다는 점이 인상적이었다.

◇ 마스크 붐이 깨지면서 시장 확대 지원

레스 텍의 1 차 지원은 23 일 종료됐지만 박 공장장은 “지원이 끝이 아닌 체계적인 지원이 아니라 판매 채널로 확대 돼 2 차 지원 사업에 지원할 계획이다. 삼성에 파견 된 직원들이 공장을 방문했다. 매주 3 개월 체류 후 상황을 확인하기 위해 코로나 특별 기간 동안 월 600 만장까지 매진했던 마스크가 지난해 11 월 400 만장으로 떨어졌을 때 삼성은 마케팅 부서와 연계 해 알아 냈다. 이 ‘애프터 서비스’를 통해 레스 텍은 삼성 계열사 및 해외 삼성 해외 사업장에 월 20 만장의 마스크를 공급할 수있다.

Restek의 주변 기업들은 Restek의 변화를 지켜 보며 삼성 스마트 팩토리 사업을 계속 지원했습니다. 인근 진단 키트 제조사가 지원 대상으로 선정되어 현재 삼성의 지원을 받고 있습니다. “솔직히 이렇게 많은 도움을받을 줄은 몰랐지만, 무엇보다 삼성 직원들이 몇 달 동안 우리 직원들과 같은 사소한 일에 대해 생각하고 우리의 말을 많이 들어 주셔서 매우 감사했습니다.” 기업을 시작으로 대기업과 공존하는 중소기업이 늘어나고있어이 성과를 잘 유지해야 할 책임감이 크다”고 말했다.