2021.03.11 06:00 입력
하나의 승강로에 두 대의 엘리베이터를 운반하는 제품입니다.
‘휘잉’.
9 일 오후, TK 엘리베이터 (구 티센 크루프 엘리베이터)가 충남 천안 공장에 들어서 자 수십 개의 컨베이어 벨트에서 두꺼운 철판을 움직이는 로봇과 자동화 기계의 소리가 내 귀를 사로 잡았다. 경부 고속도로 하행선을 타고 천안 입구 휴게소 근처를 달리면 왼쪽에 우뚝 솟은 TK 엘리베이터 타워가 보입니다. 천안 스마트 팩토리는 축구장 5 개 (약 36,000m2) 규모의이 타워 바로 옆에 위치해 있습니다.
엘리베이터는 공장에서 부품을 만들고 건설 현장에서 조립합니다. 천안 공장에는 도화, 천정, 도장, 인버터 등 총 4 개의 생산 라인이 가동되었습니다. 3 년 전 30 명의 숙련공이 엘리베이터 도어에 부착 된 생산 라인에서는 자동 판금 장비가 도입되었고, 시스템을 관리하는 엔지니어는 3 명뿐입니다. 제어 버튼을 눌렀을 때 평 철판이 엘리베이터 문으로 다시 태어나는 데 80 초도 채 걸리지 않았습니다.
자동 판금 시설 옆 라인에서 팔 모양의 로봇 용접기 두 대가 빠르게 움직이고 용접 불꽃이 튀었습니다. 안 과장은 “엘리베이터 업계에서 처음으로 도입 된 용접 로봇 덕분에 부품 별 오류율이 거의 제로에 가까워지고 효율성이 높아졌다”고 말했다.
엘리베이터 부품은 자동화 장비로 생산되지만 TKE 공장에서는 각 라인 관리자가 매일 아침 원형 스탠드 테이블에 모여 품질 검사, 구매, 장비, 생산 및 자재 관리를 공유하는 회의를 갖습니다. 안 대표는 “안전 상황에 따라 날짜별로 색상을 다르게 표시하는 등 안전 관리에 특별한주의를 기울이고있다”고 말했다.
생산 라인 공장 옆 건물로 이전하자 5000m2 (약 1,500 평) 규모의 스마트 물류 센터가 나타났다. ‘가좌동 OO 아파트’, ‘도봉동’, ‘공 향동’등 건설 현장용 엘리베이터 부품을 세트로 포장 해 창고를 채웠다. 스마트 유통 센터는 엘리베이터 설치에 필요한 엘리베이터 부품을 22 개의 상자로 나눕니다. 모든 상자에 바코드를 기록하고 집어 올리거나 내릴 때 스캔하여 현장 관리자가 부품이 건설 현장에 도착하는 시간과 같은 정보를 알 수 있도록했습니다. 하루 평균 50 세트가 이곳에서 배송됩니다.
TKE 코리아 서덕현 대표는 “엘리베이터 시장은 계속 성장하고 있지만 철강 산업 중심의 기업에 속해있을 때는 시장 변화에 빠르게 대응하기 어려웠다. 독립 후 흥분으로 일하고있다. 전적으로 지원합니다. ”
올해 TKE의 목표는 신규 설치 시장 점유율 1 위가되는 것입니다. 서 대표는 “작년 매출이 10 % 증가했고 시장 점유율도 높아지고있다”고 말했다. 말했다. 이를 위해 서 대표는 엘리베이터 1 대당 3 억 ~ 4 억원 규모의 ‘트윈 엘리베이터’빌딩 수주 목표를 발표했다. 트윈 엘리베이터는 하나의 승강로에서 두 대의 엘리베이터가 독립적으로 작동하는 시스템으로, TKE만이 상용화되었다고합니다. 지난해 TKE는 한국에서 세 번째로 높은 빌딩 인 여의도 파크 원 (333m)에 트윈 엘리베이터 56 대를 납품했다.
서 회장은 향후 IPO 가능성에 대해 “지금 시작하고있어 다양한 가능성이있을 것 같다”고 말했다. 그렇지 않기 때문에 계속해서 캐시 카우 역할을 할 것입니다. ”